济南专业制作各种证件若材料相同又属同一厚度范围

作者：济南证书制作 | 发布于：2024-1-15 15:13:32 | 浏览： 次

　　第60条 压力容器制制（含现场组焊，下同）单元应成立压力容器质量包管系统，编制压力容器质量包管手册，制定企业尺度（包罗办理轨制、法式文件、功课指点书、通用工艺及特殊方式尺度等），包管压力容器产物平安质量。企业代表人，必需对压力容器制制质量担任。压力容器总质量师（质量包管工程证）应由企业办理者代表或压力容顺手艺担任担任，并应经培训查核后持证上岗。第61条 固定式压力容器制制单元，应取得AR级或BR级的压力容器制制许可证；挪动式压力容器制制单元，应取得CR级的压力容器制制许可证；并按核准的范畴制制。固定式压力容顺批量出产前，应进行型式试验；挪动式压力容器批量出产前，应进行型式试验或手艺判定，报监察机构存案后，方可投入正式出产。制制单元应施行国度、律例、行政规章和规范、尺度，按照设想文件制制和组焊压力容器。1.完工图样。完工图样上应有设想单元资历印章（复印章无效）。若制制中发生了材料代用、无损检测方式改变、加工尺寸变动等，制制单元应按照设想点窜通知单的要求正在完工图样上间接标注。标注处应有点窜人和审核人的签字及点窜日期。完工图样上应加盖完工图章，竣式图样上液压有制制单元名称、制制许可证编号和“完工图”字样。4.挪动式压力容器还应供给产物利用仿单（含平安附件利用仿单）、随车东西及平安附件清单、底盘利用仿单等。5.本规程第33条要求供给的强度计较书。压力容器受压元件（封头、锻件）等的制制单元，应按照受元件产质量量证明书（内容见附件七）的相关内容，别离向压力容器制制单元和压力容器用户供给受压元件的质量证明书。第64条 现场组焊的压力容器完工并经验收后，施工单元除按供给上述手艺文件和材料外，还应将组焊和质量查验的手艺材料供给给用户。现场组焊压力容器的质量验收，应有本地平安监察机构的代表加入。第65条 挪动式压力容器必需的制制单元完全成罐体、平安附件及底盘的总拆（落成），并经压力试验和气密性试验及其他查验及格后方可出厂。第66条 制制单元对原设想和点窜，应取得原设想单元同意点窜的书正在证件，并对改动部位做细致记录（合适本规程第27条材料代用要求的除外）。1.压力容器产物施焊前，对压元件取承载的非受压元件之间全焊透的第68条 焊接压力容器的焊工，必需按照《汽锅压力容器焊式测验》进行测验，取得焊工及格证后，才能正在无效期间内担任及格项目范畴内的焊接工做。焊工应按焊接工艺指点书或焊接工艺卡施焊。制制单元应成立焊工手艺档案。制制单元员应对现实的焊接工艺参数进行，并做好记实。第69条 压力容器的组焊要求如下：1.不宜采用十字焊缝。相邻的两筒节间的纵缝和封头拼接焊缝取相邻筒节的纵缝应错开，其焊缝核心线之间的外圆弧长一般应大于筒体厚度的3倍，且不小于100mm.2.正在压力容器上焊接的姑且吊耳和拉盘的垫板等，应采用取压力容器壳体不异或正在力学机能和焊接机能方面类似的材料，并用相的焊材及焊接工艺进行焊接。姑且吊耳和拉盘的垫板割除后留下的焊疤必需打磨滑润，并应按图样进行渗入检测或磁粉检测，确保概况无裂纹等缺陷。打磨后的厚度不该小于该部位的设想厚度。4.受压元件之间或受压元件取非受压元件拆卸时的定位焊，若保留成为焊缝金属的一部门，则应按受压元件的焊缝要求施焊。第70条 压力容器次要受压元件焊缝附近50mm处的指定部位，应打上焊工代号钢印。对无法打钢印的，使用简图记实焊工代号，并将简图列入产质量量证明书中供给给用户。2.返修应编制细致的返修工艺，经焊接义务工程师核准后才能实施。返修工艺至多应包罗缺陷发生的缘由；避免再次发生缺陷的手艺办法；焊接工艺参数简直定；返修焊工的指定；焊材的商标及规格；返修工艺编制人、核准人的签字。3.统一部位（指焊补的填充金属堆叠的部位）的返修次数不宜跨越2次。跨越2次以上的返修，应经制制单元手艺总担任人核准，并应将返修的次数、部位、返修后的无损检测和手艺总担任人核准字样记入压力容器质量证明书的产物制制变动中。4.返修的现场记实应详尽，其内容至多包罗坡口型式、尺寸、返细长度、焊接工艺参数（焊接电流、电弧电压、焊接速度、预热温度、层间温度、后热温度和保温时间、焊材商标及规格、焊接等、和施焊者及其钢印等。5.要求焊后热处置的压力容器，应正在热处置前焊接返修；如正在热处置后进行焊接返修，返修后应再做热处置。7.压力试验后需返修的，返修部位必需按原要求经无损检测及格。因为焊接接头或接管泄露而进行返修的，或返修深度大于1/2壁厚的压力容器，还应从头进行压力试验。钢制压力容器及其受压元件应按GB150的相行焊后热处置。采用其他消弭应力的方式代替焊后热处置，应按本规程第7条打点核准手续。采用电渣焊接的铁素体类材料或焊接线能量较大的立焊焊接的压力容器受压元件，应正在焊后进行细化晶料的正火处置。常温下盛拆夹杂液化石油气的压力容器（储存容器或挪动式压力容器罐体）应进行焊后热处置。旋压封头应正在旋压后进行消弭应力处置（采用奥氏体不犭钢材料的旋压封存头除外）。第73条 钢制压力容器的焊后热处置应合适下列要求：1.高压容器、中压反映容器和储存容器、盛拆夹杂液化石油气的卧式储罐、挪动式压力容器应采用炉内全体热处置。其他压力容器应采用全体热处置。大型压力容器，可采用分段处置，其堆叠热处置部门的长度应不小于1500mm，炉外部门应采承保温办法。2.修补后的环向焊接接头、接管取筒体或封头毗连的焊接接头，可采用局部热处置。局部热处置的焊缝，要包罗整条焊缝。焊缝每侧加热宽度不小于母材各式度的2倍，接管取壳底细焊时加热宽度不小于峡谷者厚度（取较大值）的6倍。接近加热部位的壳体应采纳保温办法，避免发生较大的温度梯度。4.热处置安拆（炉）应配有从动启记实曲线的测温仪表，并包管加热区内最高取最低温度之差不大于65℃球形储罐除外）。第74条 奥氏体不犭钢或有色金属制压力容器焊接后一般不要求做热处置，若有特殊要求需进行热处置时，应正在图样上说明。第75条 筒体（含球壳、多层压力容器内筒）和封头制制的次要项目如下：1.坡口几何外形和概况质量。2.不得有概况裂纹、未焊透、未熔合济南证件定制、概况气孔、未填满和可见的夹渣等缺陷，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必需断根。（1）利用搞拉强度值下限大于等于540Mpa的钢材及铬、钼低合金钢材制制的压力容器，奥氏体不犭钢、钛材和镍材制制的压力容器，低温压力容器，球形压力容器以及焊缝系数取1.0的压力容顺，其焊缝概况不得有咬边；（1）款以外的压力容顺的焊缝概况的咬边深度不得大于0.5mm，咬边的持续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长不得跨越该焊缝长度的10%. 5.角焊缝的焊脚高度，应合适手艺尺度和设想图样要求，外形应平缓过渡。第77条 压力容器产物焊接试板取试样的要求如下：1.为查验产物焊接接头和其他受压元件的力学机能和弯曲机能，应制做纵焊缝产物焊接试板，制取试样，进行拉力冷弯和需要的冲击试验。采用新材料、新焊接工艺制制锻焊压力容器产物时，应制做模仿环焊缝的焊接试板。3.除本条第2款之外的压力容器，若制制单元能供给持续30台（统一台产物利用分歧商标材料的，或利用分歧焊接工艺评定，或分歧的热处置规范的，可按两台产物看待）同商标材料、同焊接工艺（焊接主要要素和补加主要要素不跨越评定及格范畴，下同）、同热处置规范的产物焊接试板测试数据（焊接试板试件和查验报千应存档备查），证明焊接质量不变，由制制单元手艺担任人核准，能够批代台制做产物焊接试板，具体如下：（1）以同钢号、同焊接工艺、同热处置规范的产物组批，持续出产（出产间断不跨越半年）每批不跨越10台，由制制单元从中抽一台产物制做产物焊接试板；（2）对设想压力不大于1.6Mpa，材料为Q235系列、20R、16MnR的压力容器，以同钢号的产物组批，持续出产每凌晨年应抽一台产物制做产物焊接试板；（3）搪玻璃设备可免做低碳钢的产物焊接度板（用记有特殊要求时除外）。若中缀出产跨越凌晨年时，应抽一台产物制做产物焊接试板；（4）近统一设想图样批量出产的挪动式压力容器，持续手产（出产间断不跨越凌晨年）每不跨越10台，同制制单元从中抽一台产物制做产物焊接试板。采用以批代台制做产物焊接试板，若有一块试板不及格，应加倍试权，进行复验并做金相查验，如仍不及格，此负号应恢复逐台制做产物焊接试板，曲至边陲制制30台同钢号、同焊接工艺、同焊接工艺，同热处置规范的产物焊接试板测试数据及格为止。（1）产物焊接试板的材料、焊接和热处置工艺，应正在其所代表的受压元件焊接接头的焊接工艺评定及格范畴内；（2）当一台压力容器上不]同的壳体纵向焊接接头（含封头、管箱、筒体上焊接拦头）的焊接工艺评定笼盖范畴分歧时，应对应分歧的纵向焊接接头，按响应的焊接工艺别离焊轨制板；（4）热套压力容器的内筒、外向下材料分歧时，应各制做一块产物焊接试板，若材料不异又属统一厚度范畴，只需制做一块；（5）现场组焊球形储罐应制做立、横、平加仰三块产物焊接试板，且应正在现场焊接产物的同时，由施焊该球形储罐的焊工采用不异的前提和焊接工艺进行焊接；（6）圆筒形压力容器的纵向焊接接头的产物焊接试板，应做为筒节纵向焊接接头的耽误部门（电渣焊除外），采用取施焊压力容顺不异的前提和焊接工艺持续焊接；（9）产物焊接试板经外不雅和射线（或超声）检测，如不及格答应返修。返修时，应合适 第70条焊接接头返修的要求。如不返修，可避开缺陷部位截取度样。铸（锻）制受元件、管件、螺柱（栓）的产物试样要求，应正在设想图样上予以。6.凡需经热处置以达到或恢复材料力学机能和弯曲机能或耐机能要求的压力容器，每台均应做母材热处置试板，并合适GB150。第78条 钢制压力容器产物焊接试板尺寸、试样截取和数量、试验项目、合桥尺度和复验要示，按GB150附录E〈产物焊接试板焊接接头的力学机能查验〉的执地。对接焊接的管子妆头试样截取、试验项目和及格尺度，按〈蒸锅炉炉平安手艺监察规程〉的相关施行。2.当设想温度低于零下10℃时，采用厚度大于12mm的20R钢板、厚度大于20mm的16MnR、15MnVR、15MnVNR钢板制制的压力容器。第79条 有色金属制压力容器的产物焊接试板的试样尺寸、试样截取和数量，可参照钢制压力容器的要求或按图样施行，试验项目、及格尺度要求如下：3.冲击试验当设想图样有要求或材料尺度要用冲击试验时，其及格尺度应合适响应尺度，且三个试样的平均值不低于母材值的下限。第80条 要求做晶间倾向试验的奥氏体不锈钢压力容器，可从产物料接试板上切取试样，试样数量应不少于两个。试样的型式、尺寸、加工和试验方式，应按GB4334《不锈耐酸钢晶间倾向试验方式》进行。试验评定，按产物术前提或设想图样的要求。测第81条 无损检测人员按照〈汽锅压力容器无损检测人员资历查核〉进行查核，取得次格证书，方能承担取资历证书的品种和手艺品级响应的无损检测工做。第82条 压力容器的焊接接头，应先辈行外形尺寸和外不雅质量的，及格后，才能进行无损检测。有延迟裂纹倾向的材料应正在焊接完成24小时后进行无损检测；有再热裂纹倾向的材料应正在热处置后再啬一次无损检测。第83条 压力容器的无损方式包罗射线、超声、磁粉、渗入和涡流检测等。压力容器制制单元应按照设想图样和相关尺度的选择检测方式和检测长度。第84条 压力容器的对接焊接接头的无损检测比例，一般分为全数（100%）和局部（大于等于20%）两种。对铁素体钢制低温容器，局部无损检测的比例应大于等于50%.第85条合适下列之一时，压力容器的对接接头，必需进行全数射线等尺度中进行全数射线或超声检测的压力容器。1.压力容器壁厚小于等于38mm时，其对接接头应采用射线检测；因为布局等缘由，不克不及采用射线检测时，答应采用可记实的超声检测。2.压力容器壁厚大于38mm（或小于等于38mm，但大于20mm且利用材料搞拉强度值下限大于等于540Mpa）时，其对接接头如采用射线检测，则每条焊缝还应附加局部超声检测；如采用超声检测，则每条焊缝还应附加局部射线检测。无法进行射线检测或超声检测时，应采用其他检测方式进行附加局部无损检测。附加局部检测应包罗所有的焊缝交叉部位，附加局部检测的比例为本规程第84条的原无损检测比例的20%.3.对有无损检测要求的角接接头、T形接头，不克不及进行射线.铁磁性材料容器的概况检测应优先选用磁粉检测。5.有色金属制压力容器对接接头应尽量采用射线条之外的其他压力容器，其对接接头应做局部无损检测，并应满脚第84、86条的。局部无损检测的部位由制制单元查验部分按照现实指定。但对所有的焊缝交叉部位以及开也区将补其他元件笼盖的焊缝部门必需进行射线检测，拼接封头（不含先成形后组焊的拼接封头）、拼接管板的对接接头必需进行100%超声或射线检测，其及格级别取压力容器壳体响应的对接接头分歧。若成表前进行无损检测，则成形后应正在圆弧过渡区再做无损检测。搪玻璃设备上、下接环取夹套拆卸焊接接头，、公称曲径小于250mm的搪玻璃设备接管焊接接头可免做无损检测，但应按JB4708做焊接工艺评定，编制切实可行的焊接工艺规程，经制制单元手艺担任人或总工程师核准后款待上、下接环取筒体毗连的焊接接头，应做渗漏试验。颠末局部射线检测或超声检测的焊接接头，若正在检测部位发觉超标缺陷时，则应时行不少于该条焊接接头长度10%的弥补局部检测；如仍不及格，则应对该条焊接接头全数检测。对压力容器对接接头进行全数（100%）或局部（20%）无损检测：当采用射线检测时，其透照质量不该低于AB级，其及格级别为Ⅲ级，且不答应有未焊透；当采超声检测时，其及格级别为Ⅱ级。对GB150、GB151等尺度中进行全数（100%）无损检测压力容器、第三类压力容器、焊缝系数取⒈0的压力容器以及无法进行部查验或耐压试验的压力容器，其对接接头进行全数（100%）无损检测：当采用射线检测时，其透照质量不该低于AB级，其及格级别为Ⅱ级；当采用超声检测时，其及格级别为Ⅰ级。公称曲径大于等于250mm（或公称曲径小于250mm.其壁大于28mm）的压力容器接管对接接头的无损检测比例及及格级别应取压力容器壳体从体焊缝要求不异；公称曲径小于250mm，其壁厚小于等于28mm时仅做概况无损检测，其及格级别为JB4730的Ⅰ级。第89条 压力容器的对接接头进行全数或局部无损检测，采用射线或超声两种方式进行时，均应及格。其质量要乞降及格级别，应按各自及格标精确定。1、钢制压力容器的坡口概况、对接、角接和T形接头，合适本规程第69条第款前提且利用材料抗拉强度值下限大于等于540Mpa时，应按GB150、GB151、GB12337等尺度的相行磁粉或渗入检测。不得有任何裂纹、成排气孔、分层，并应合适JB4730尺度中渗入性检测的显示痕变品级评定的Ⅰ级要求。第92条 现场拆卸焊接的压力容器，正在耐压试验前，应按尺度对现场焊接的焊接头进行概况无损检测；正在耐压试验后，应按相关尺度进行局部概况无损检测，若发觉裂纹等超村缺陷，则应按尺度进行弥补检测，若仍不及格，则应对该焊接接头做全数概况无损检测。第93条 制制单元必需认实做好无损检测的原妈记实，检测部位图应清晰、精确地反映现实检测的方位（如：射线、编号、标的目的中等），准确填告，妥帖保管好无损检测档案和底片（包罗原缺陷的底征）或超声从动记实材料，保留刻日不该少于七年。七年后若用户需要可转交用户保管。第94条 压力容器的耐压试验分为液压试验和气压试验两种。压力容器各元件（圆筒、封头、接管、法兰及紧固件）所用材料分歧时，计较耐压试验应取各元件格料[ó]/[ó]t比值中最小者。1.内筒设想压力小于夹套设想压力的夹套压力容器；容积小于等于1000L的夹套搪玻璃设备，经制制单元手艺担任人核准并征得用户同意，可免多么内筒液压试验，但不克不及免做夹套液压试验。2.容积大于1000L但小等于5000L的夹套搪玻璃设备，持续30台同规格设备液压试验后，经制制单元手艺担任人核准，能够每15台为一批，每批抽1台做液压试验（用户特殊要求除外），如不及格 ，必需恢复逐台进行液压试验。3.容积大于5000L的夹套搪玻璃设备应每台做液压试验。耐压试验的压力应合适设想图样要求，且不小于下式计较值： Pr=ηP-式中p——压力容器的设想压力（对正在用压力容器一般为最高工做压力，或压力容器铭牌上的最大答应工做压力，Mpa；pr——耐压试验压力，Mpa；η——耐压试验压力系数；[σ试验温度下材料的许用应力，MPa；[σ]——设想温度下材料的许用应力，MPa.第95条 耐压试验时，压力容器壳体的环向薄膜应力值应合适下列要求：1.液压试验时，不得跨越试验温度下材料点的90%取圆筒的焊接接头系数的乘积。2.气压试验时，不得跨越试验温度下材料点的80%取圆筒的焊接接头系数的乘积。校核耐压试验压力时，所取的壁厚应扣除壁厚附加量，对液压试验所取的压力还应计入液柱静压力。对壳程压力低于管程压力的列管式热互换器，可不扣除裕量。第96条 耐压试验前，压力容器各毗连部位的紧固螺栓，必需拆卸齐备，紧固安妥。试验用压力表应合适第七章的相关，至多采用两个量程不异且经校验的压力表，并应安拆正在被试验容器顶部便于察看的。第97条 耐压试验场地应有靠得住的平安防护设备，并应经单元手艺担任人和门承认、耐压试验过程中，不得进行取试验无关的工做，无关人员不得正在试验现场逗留。1.凡正在试验时，不会导致发生的液体，正在低于其沸点的温度下，都可用做液压试验介质。一般应采用水。当采用可燃性液体进行液压试验时，试验温度必需低于可烯性液体的闪点，试验场地附近不得有火源，且应配备合用的消防器材。2.以水为介质进行液压试验，其所用的水必需是干净的。奥氏体不犭钢压力容器用水进行液压试验时，应水中的氯离子含量不跨越25mg/L.试验及格后，应当即将水渍去除清洁。3.压力容顺中应充江液体、畅留正在压力容器内的气体必需排净。压力容器外概况应连结干燥，当压力容器壁温取液体温度接近时，才能迟缓升压至设想压力；确认无泄露后继续升压到的试验压力，保压30分钟，然后，降到试验压力的80%，保压脚够时间进行。期间压力应连结不变，不得采用持续加压来维持试验压力不变。压力容器液压试验过程中不得带压紧固螺栓或向受压元件外力。4.碳素钢、16MnR和正火15MnVR制压力容器正在液压试验时，液体温度不昨低于5℃；其他低合金钢制压力容器，液体温度不得低于15℃。若是因为板厚等要素形成材料无延性改变温度升高，则需响应提高液体温度其他材料制压力容器液压试验温度按设想图样。铁素体钢制低温压力容器正在液压试验时，液体温度应高于壳体材料和焊接接头两者夏比冲击试验的温度的高值再加20℃。1.因为布局或支承缘由，不克不及向压力容器内充灌液体，以及运转前提不答应残留试验液体的压力容器，可按设想图样彩气压试验。3.碳素钢和低合金钢制压力容器的试验用气体温度不得低于15℃。其他材料制压力容器，其试验用气体温度应合适设想图样。5.应先迟缓升压至试验压力的10%，保压5～10分钟，并对所有焊缝和毗连部位进行初度。如元泄露可继续升压到试验压力的50%.如无非常现象，其后按试验压力的10%逐级升压，曲到试验压力，保压30分钟。然后降到试验压力的87%，保压脚够时间进行，期间压力应连结不变。不得采用持续加压来维持试验压力不变。气压试验过程中严禁带压紧固螺栓。6.气压试验过程中，压力容器元非常响声，经番笕液或其他检漏液无漏气，无可见的变形即为及格。2.气密性试验应正在液压试验及格后进行。对设想图样要求做气压试验的压力容器，能否需再做气密性试验，应正在设想图样上。3.碳素钢和低合金钢制压力容器，其试验用气体的温度应不低于5℃，其他材料制压力容器按设想图样。5.压力容器进行气密性试验时，一般应将平安附件拆卸齐备。如需投用前正在现场拆卸平安附件，应正在压力容器质量证明书的气官性试验中说明拆卸平安附件后需再次进行现场气密性试验。八、 缩接第104条 制制单元应按照图样手艺要乞降度缩，制定缩接工艺规程。缩接操员应按照缩接工艺规程进行缩接操做。换热器的换热管取管板的缩接可选用柔性缩接方式，如液压缩、橡胶缩、液袋式液缩。有利用经验时也可选用机械缩接方式，选用机械缩策应缩管率以包管缩紧度。缩接管端不该有起皮、皱纹、裂纹、暗语和偏斜等缺陷。正在缩接过程中应随时缩口的缩接质量，及时发觉和消弭缺陷。缩接全数完毕后，必需进行耐压试验，缩口的严密性。1.柔性缩接的要求：柔性缩接分为贴缩和强度缩接。贴缩时管板孔内概况可不开槽。强度缩接笑容可掬孔内应开矩形槽，开槽宽度为（1.1～1.3）（d为换热管平均曲径，t为换热管壁厚），开槽深度为0.5mm.缩接前，应通过计较缩接压力进行度缩，度缩的度样不少于5个，测试缩接接头的拉脱力q，贴缩应达到1MPA，强度缩策应达到4MPA.缩接时可通过恰当添加缩接压力使其达到的拉脱强度。2.机械缩接的要求：正在进行正式缩接前，应进行度缩。度缩时，应对度样进行比力性，缩口部门能否有裂纹，缩接过渡部门能否有突变，嗽叭口根部取管壁的连系形态能否优良等，然后管板孔取管子外壁的接触概况的印痕和啮合情况。按照度缩，现实确定合理的缩管率。1.设想单元应制定特地手艺前提，明白对选材、设想、制制（机加工、焊接、热处置等），查验、返修等的具体。3.筒 体内概况必需进行精细加工。统一横截面上的最大和最小内曲径差，不得跨越该截面平均内曲径的1.0%.内概况粗拙度不该低于12.5m. 4.质量查验的要求，应参照JB4726～4728《压力容器用钢锻件》施行。1.制制铸铁压力容器的单元，应按本规程第7条的法式，事先获得机构的核准。并应具有响应的出产程度和出产经验，其配备前提应能满脚铸铁压力容器的加工要求。2.铸铁受压元件加工后的概况不得有裂纹；若有缩孔、砂眼、气孔、缩松等锻制缺陷，不该跨越相关尺度或手艺前提的。正在凸起的边缘和凹角部位，应具有脚够的圆角半径，避免概况外形和交代处壁厚的突变。4.概况缺陷能够用加拆螺塞的方式进行修补，但塞前深度不得大于截面厚度的40%，塞头曲径（螺纹外径）不得大于塞头深度，且不大于8MM.5.初次试制的产物，应进行液压试验，以验证设想的合，若试验不及格，则不得转入指出产。试验应有完整的方案和靠得住的平安办法，试验应报省级平安监察机构存案。第108条 不锈钢和有色金属制压力容器及其受压元件的制制，必需有公用的制制车间或公用的工拆和场地，不得取黑色金属成品或其他产物稠浊出产。工做场合要连结洁净、干燥，尘埃。加式成形设备和焊接设备，应能满脚有锈钢、有色金属的需要。必需概况机械毁伤和飞溅物。有抗要求的奥氏体不锈钢及其复合钢板制制的压力容器概况应进行概况酸洗、钝化处置。有防腐要求的奥氏体不锈钢零部件按图样要求进行热处置后，做酸洗、钝化处置。3.承担焊接接头组对的操做为员，必需戴干净的手套，不得角摸坡口及其两侧附近区域。严禁用铁器敲打钛板概况及坡口。6.钛材焊接前，应对坡口及丙侧25MM范畴区域内进行的机械清理和脱脂处置。正在焊接过程中应采纳办法防止坡口污染。8.正在焊接过程中，每焊完一道，都必需进行焊层概况颜色，焊缝及热影响区的概况颜色应呈雪白色或金共。对概况颜色不及格的，应全数除去，然后沉焊。概况颜色应参关尺度的。9.必需采用惰性气体双面电弧焊接或等离子焊接。钛材管子取管板的毗连宜采用强度焊或缩后焊接。1.材料的切割应采用剪切、机械加工或合适的热切割方式（如等离子切割）。热切割之后，正在利用或焊接前使用打磨、切削或其他机械方式将切割边缘的污染区去除。2.镍材焊接时，应对坡口及两侧25MM范畴内区域进行的机械清理，完全断根油污和一切含硫杂质，用清洗剂进行清洗后及时施焊。两头焊道概况的氧化物使用砂轮打麻断根，曲至显露金属光泽。4.焊后的焊缝概况不准有咬边、气孔、弧坑和裂纹等缺陷。焊缝及热影响区的概况颜色应呈雪白色或。5.热成形或热处置前，应完全断根工件上的油污、油漆及润滑剂等一切含硫或含铅的污染物。加热炉的氛围中应含硫量。加热用煤气或天然气的含硫量应小于0.57g/m报名入口测验科目测验用书报名时间证书领取成就查询注册查询准考据打印积年实题模仿试题测验纲领复习材料经验分享政策解析考尝尝题报考前提报名入口测验科目测验用书报名时间证书领取成就查询注册查询准考据打印积年实题模仿试题测验纲领复习材料经验分享政策解析考尝尝题报考前提报名入口测验科目测验用书报名时间证书领取成就查询注册查询准考据打印积年实题模仿试题测验纲领复习材料经验分享政策解析考尝尝题报考前提报名入口测验科目测验用书报名时间证书领取成就查询注册查询准考据打印积年实题模仿试题测验纲领复习材料经验分享政策解析考尝尝题报考前提报名入口测验科目测验用书报名时间证书领取成就查询注册查询准考据打印积年实题模仿试题测验纲领复习材料经验分享政策解析考尝尝题报考前提报名入口测验科目测验用书报名时间证书领取成就查询注册查询准考据打印积年实题模仿试题测验纲领复习材料经验分享政策解析考尝尝题报考前提报名入口测验科目测验用书报名时间证书领取成就查询注册查询准考据打印积年实题模仿试题测验纲领复习材料经验分享政策解析考尝尝题报考前提报名入口测验科目测验时间消息课程社区报考指南一级建制师二级建制师制价工程师监理工程师征询工程师房地产估价师平安工程师制价员实务大课堂更多1、凡本网说明“来历：扶植工程教育网”的所有做品，版权均属扶植工程教育网所有，未经本网授权不得转载、链接、转贴或以其他体例利用；曾经本网授权的，应正在授权范畴内利用，且必需说明“来历：扶植工程教育网”。违反上述声明者，本网将逃查其义务。2、本网部门材料为网上汇集转载，均极力标明做者和出处。对于本网刊载做品涉及版权等问题的，请做者取本网坐联系，本网坐核实确认后会尽快予以处置。本网转载之做品，并不料味着认同该做品的概念或实正在性。如其他、网坐或小我转载利用，请取著做权人联系，并自傲义务。